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小型风力发电机的故障原因排除方法

小型风力发电机的故障原因排除方法

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一、风力发电机剧烈抖动有以下现象:风轮运转不平稳,并且响声增大,风机机头和机身有明显的振动,严重时可将钢丝绳拉索拔起,使风机摔倒损坏。

1、风力发电机剧烈抖动的原因分析:发电机底座固定螺栓松动;风轮叶片变形;尾翼固定螺钉松动;塔架拉索松弛。

2、剧烈抖动故障的排除方法:风力发电机剧烈抖动时有发生,多数是因主要工作部件螺栓松动引起的。若螺栓松动,将松动的螺栓拧紧(注意加弹簧垫)即可;若风轮叶片变形,需要卸下修复或更换新叶片(注意,风轮叶片更换应成套一起更换,以免破坏风轮平衡)。


二、风机调向不灵有以下现象:风轮在低风速时(一般3-5m/s以下),经常不迎风,机头转动困难,风大时(如风速超12m/s以上),风轮不能及时偏转限速,使风轮长时间超速旋转,致使风机工作稳定性变坏。


1、调向不灵的原因分析:风机立柱(或塔架)上端压力轴承损坏,或风机安装时没有安装压力轴承,因长期不保养风机,使机座回转体长套内和压力轴承处油泥过多,黄油老化变硬,致使机头回转困难,回转体和压力轴承安装时,根本没有加黄油,致使回转体内部生锈。

2、调向不灵故障的排除方法:卸下回转体,清洗后,若没有安装轴承,则需要补装压力轴承,若长期没有保养,使油泥过多或根本没有加油,则需认真清洗后,再涂新黄油即可。  

三、风机运行中的异常杂音有如下现象:当风速小时出现明显的响声,或摩擦声,或出现明显的敲击声等。


1、异常杂音的原因分析:螺钉、螺栓各紧固部位有松动之处;发电机轴承缺油或松动;发电机轴承损坏;风轮与其他部件摩擦。

2、异常杂音的排除方法:发现风机运转工作时有异常杂音,应立即停机检查。若紧固件螺丝松动,加好弹簧垫拧紧即可,若风轮与其他部件摩擦,找出故障点,调整或检修排除,若不属以上原因,则异常杂音可能出在发电机前,后轴承部位,此时应打开发电机前,后轴承盖,检查轴承,对轴承部件清洗或更换新轴承,并加好黄油,将发电机前、后轴承盖装回原位即可。  

四、发电机不发电的现象:发电机运转工作时,无电流输出。


1、发电机不发电的原因分析:发电机输电线断路;发电机整流管损坏;输电线接头接触不良;发电机过热或线圈烧坏;保险管烧坏。

2、发电机不发电故障的排除方法。如发现发电机不发电,应立即停机检查,检查时本着先易后难、由表及里的原则,先检查输电线各接头处接触是否牢靠,若各接头没有问题,可进一步检查发电机整流管或保险管是否有损坏,如整流管和保险管没有问题,则可进一步认定是发电机里边的问题。此时卸下发电机,打开前后端盖,取出转子,检查定子线周,如是定子线圈有短路,找出短路部位,重新更换线圈或更换新发电机。

五、风轮转速明显降低的现象:一般比较直观。即有风时风轮不好启动,运转时转速上不去,特别是额定风速时,风轮转速达不到额定转速。


1、风轮转速明显降低的原因分析。风轮叶片迎风面角度不正确。

2、排除方法。如风轮叶片变形或法兰叶片螺孔错位,进行检查调整或更换新风轮叶片,应检查风轮叶片迎风角度,保风轮运转自如,若发电机轴承损坏,应更换新轴承。

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